交付与周期
缩短从开始生产到成品产出的等待与运输时间，提高生产计划达成率和准时交付能力。
Focused Manufacturing Improvement
生产运营重点改善
不追求工具数量，而是选择影响生产运营结果的关键环节，让产品、物料、信息和人员高效率流动。
我们的定位
生产不是知赫信成的辅导体系的重点，却是实现经营结果落地的必须环节
知赫信成有能力提供生产全流程改善的支持。但是从现阶段大多数客户需求的角度，生产精益改善不作为知赫信成企业咨询的核心模块。但是如果总体改善涉及到任何生产环节改善，我们也会帮助客户完成全体系的生产精益改善，包括价值流，流动生产单元，生产布局，物料计划，设备综合利用率，生产现场管理与目视化管理，计划与物料齐套看板等等。
这些方法需要彼此连接：价值流帮助看清全局，布局和流动单元重塑现场，OEE揭示设备损失，目视化生产计划让需求、产能、物料和异常进入同一个运行节奏。
五项重点能力
从价值流分析发现问题，完善整体生产流程
- 01
价值流分析 VSM
从客户需求出发，同时观察信息流和物料流，识别等待、搬运、库存、返工、瓶颈及计划断点，确定真正值得优先改善的环节。
- 02
车间布局规划
让布局服从产品族、工艺路线和未来产能，统筹设备、物料、人员、安全、空间与扩展，减少无价值移动和跨区往返。
- 03
设备综合效率 OEE
从开动率、性能效率和质量表现识别设备损失，使停机、速度损失、换型和不良进入清晰的数据分析与改善闭环。
- 04
流动生产单元
以节拍时间为基础，设计适当批量、标准在制品、人员负荷和单元布局，并用标准作业持续改善效率、交期、品质和现场面积。
- 05
目视化生产计划
根据客户交付方式选择按单、备货或拉动策略，明确计划下达点、定拍工序、看板信号和缓冲规则，使状态、异常与责任在现场可见。
一条连续的改善链
工具只有彼此连接，才会改变现场结果
局部提高设备速度，并不能取得有实际意义的改善。生产改善需要沿着客户需求到现场执行的完整逻辑展开。
- 客户明确需求节奏与交付方式
- 流程用价值流找到真正的价值改善点
- 现场设计生产布局、流动与标准化作业
- 设备用OEE识别设备损失并改善设备利用率
- 运行目视计划、快速响应、持续改善
关注结果
现场改善最终要体现经营业绩的改善
改善不以完成一个报告或建立一块看板为终点，而要能够在真实运营中被验证。
效率与产能
减少停机、失速、走动和负荷不均，在有限设备、人员和空间下释放最大产能。
库存与空间
控制在制品和半成品数量，用制度与规定控制生产现场库存，并通过布局和流动改善释放现场空间。
质量与响应
让质量缺陷和生产异常更早暴露，使质量缺陷、设备停机、缺料和计划偏差被目视化管理即时发现、追踪和解决
适合从哪里开始
您的生产现场，是否正在用更多“救火和忙碌”掩盖流程问题？
- 订单很多、人员很忙，客户交付仍然频繁变化或延期
- 设备利用率看起来很高，但整个流程的产出没有同步提高
- 在制品和半成品不断积压，但是还是会因为缺料而停线
- 车间布局随着工厂扩展延续下来，搬运、走动和空间浪费明显
- 生产计划下达后，现场仍不断插单、催单和改计划
- 有现场看板，但异常、责任、行动和后续结果没有形成闭环